Quando h\u00e1 processos dimensionados insuficientemente para atender a demanda de outras etapas, atrasando o fluxo de todas as atividades e atrasando a produ\u00e7\u00e3o, se tem um gargalo operacional.<\/span><\/p>\n A identifica\u00e7\u00e3o de gargalos operacionais envolve as equipes de cada etapa para que elas ajudem a mapear os erros, utilizando tamb\u00e9m\u00a0 o diagrama de ishikawa que \u00e9 <\/span>\u00a0um gr\u00e1fico cuja finalidade \u00e9 organizar o racioc\u00ednio em discuss\u00f5es de um problema priorit\u00e1rio, em processos diversos, especialmente na produ\u00e7\u00e3o industrial e<\/span> pode contribuir bastante, ajudando a descobrir as principais causas para os problemas existentes, por mais complexos que sejam. Essa ferramenta baseia-se em 6 Ms, e s\u00e3o eles:<\/span><\/p>\n <\/p>\n Quando se trata de um processo produtivo podem ocorrer in\u00fameros contratempos, que podem retardar, emperrar e atrapalhar diversas etapas, sendo estes conhecidos como gargalos.\u00a0<\/span><\/p>\n A falta de mat\u00e9ria-prima durante a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 um gargalo muito comum de acontecer, o que ocasiona no for\u00e7amento de parada das\u00a0 atividades organizacionais, que ocorre geralmente porque os insumos foram comprados em quantidade menor, com propriedades diferentes do necess\u00e1rio ou fora do prazo de validade, por isso todos os insumos necess\u00e1rios no processo de produ\u00e7\u00e3o devem estar dispon\u00edveis conforme s\u00e3o necess\u00e1rios em quantidade e qualidade, pois se isso n\u00e3o acontece a organiza\u00e7\u00e3o demonstra inefici\u00eancia no gerenciamento de estoque e os processos seguintes ficam comprometidos fazendo com que surjam os primeiros gargalos operacionais.\u00a0<\/span><\/p>\n <\/p>\n Os gargalos de produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m podem ser causados por falha nos equipamentos, seja por estarem obsoletos ou necessitando de manuten\u00e7\u00e3o, as paradas frequentes por quebra ou para ajustes paralisam o processo produtivo, causam desperd\u00edcio de mat\u00e9ria-prima e perda de qualidade no produto final, al\u00e9m de comprometer as entregas dentro dos prazos estipulados, assim realizar manuten\u00e7\u00f5es preventivas caso necess\u00e1rio, \u00e9 essencial para identificar e solucionar todos os problemas com rapidez e efici\u00eancia, garantindo a continuidade da produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n A falha no acompanhamento acontece quando o gestor n\u00e3o acompanha o processo e deixa a fabrica\u00e7\u00e3o correr solta, o resultado \u00e9 a frequ\u00eancia de problemas, que mesmo dispondo de bons colaboradores, acompanhar e se envolver na linha produtiva permite engajar a equipe, estabelecendo metas, prazos e indicadores de desempenho, assim com um monitoramento adequado a tomada de decis\u00f5es se torna mais r\u00e1pida diante de qualquer imprevisto.<\/span><\/p>\n Os custos envolvidos na produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o devem jamais extrapolar os limites do or\u00e7amento financeiro, pois caso isso aconte\u00e7a as consequ\u00eancias s\u00e3o p\u00e9ssimas para a gest\u00e3o, esses custos costumam ocorrer nas seguintes ocasi\u00f5es:<\/span><\/p>\n <\/p>\n Qualquer varia\u00e7\u00e3o nessas situa\u00e7\u00f5es pode causar descontrole no or\u00e7amento, desse modo, \u00e9 imprescind\u00edvel ter um bom planejamento para superar esses contratempos e racionalizar as despesas.<\/span><\/p>\n Sem indicadores n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel verificar se as metas e objetivos est\u00e3o atingindo os patamares planejados e se h\u00e1 algo de errado que requeira a\u00e7\u00f5es corretivas para solucionar a situa\u00e7\u00e3o, os indicadores de desempenho facilitam o monitoramento e entendimento dos processos, permitindo identificar gargalos de produ\u00e7\u00e3o com mais agilidade.<\/span><\/p>\n A cada gargalo identificado na rotina organizacional h\u00e1 uma a\u00e7\u00e3o corretiva que pode ser aplicada, melhorando continuamente as atividades operacionais da ind\u00fastria, sendo assim \u00e9 poss\u00edvel fazer alguns ajustes para resolver gargalos operacionais, sendo eles:<\/span><\/p>\n \u00c9 imprescind\u00edvel conhecer o seu processo produtivo minuciosamente. Cada uma das etapas, as mat\u00e9rias-primas necess\u00e1rias, o maquin\u00e1rio envolvido e os profissionais que atuam etc.<\/span><\/p>\n Ao elaborar o mapeamento passo a passo, desde a aquisi\u00e7\u00e3o dos insumos at\u00e9 a entrega do produto final ao cliente, certamente voc\u00ea identifica pontos de melhoria, pois ele detecta com precis\u00e3o onde est\u00e1 ocorrendo um eventual atraso. Esse conhecimento pr\u00e9vio \u00e9 um importante requisito para conseguir analisar, prever e corrigir falhas.<\/span><\/p>\n Ap\u00f3s realizar o mapeamento deve-se implementar as a\u00e7\u00f5es corretivas rapidamente, voltando ou aumentando a produ\u00e7\u00e3o. Por isso, elas precisam ser bem delineadas e transmitidas de forma clara e objetiva para os funcion\u00e1rios envolvidos naquele gargalo. Do mesmo modo, \u00e9 necess\u00e1rio criar estrat\u00e9gias para que os investimentos possam ser imperativos e os recursos bem aplicados, alcan\u00e7ando sempre os melhores resultados.<\/span><\/p>\n Todavia, n\u00e3o basta apenas colocar em pr\u00e1tica uma a\u00e7\u00e3o corretiva, seus efeitos t\u00eam de ser bem analisados e, se houver necessidade, complementados com outras a\u00e7\u00f5es. O monitoramento deve ser feito continuamente, buscando antecipar futuros gargalos e verificar se tudo est\u00e1 saindo conforme o esperado.<\/span><\/p>\n O gargalo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 um dos principais motivos de improdutividade e desperd\u00edcios de recursos em uma ind\u00fastria. Assim, a solu\u00e7\u00e3o \u00e9 investir em melhorias cont\u00ednuas at\u00e9 que a capacidade produtiva seja completamente suficiente para atender a demanda do mercado.<\/span><\/p>\n Gostou deste conte\u00fado sobre como resolver gargalos de produ\u00e7\u00e3o? Ainda tem alguma d\u00favida? Deixe seu coment\u00e1rio para que possamos ajud\u00e1-lo a encontrar uma solu\u00e7\u00e3o!<\/span><\/p>\n S\u00f3 \u00e9 vi\u00e1vel encontrar a solu\u00e7\u00e3o, avaliando e identificando o problema, assim \u00e9 necess\u00e1rio analisar e conversar com os envolvidos naquela fase de atividade\u00a0 em especial,\u00a0 uma excelente forma de saber o que est\u00e1 acontecendo, o que vem dando certo ou n\u00e3o, pois \u00e9 fundamental descobrir a causa ra\u00edz, aquela que realmente originou as demais.<\/span><\/p>\n O trabalho em equipe pode apresentar diversas solu\u00e7\u00f5es, come\u00e7ando pelo fato de observar o problema e apontar uma ideia mais rapidamente, no entanto, \u00e9 preciso saber empenhar-se em conjunto, oferecer formas de unir a equipe e fazer com que melhore seus resultados e desempenho \u00e9 uma boa maneira para evitar que gargalos surjam. Incentivar a produtividade pode ser um ponto crucial nesse momento.<\/span><\/p>\nComo identificar os gargalos operacionais?<\/b><\/h2>\n
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Principais gargalos<\/b><\/h2>\n
Falta de mat\u00e9ria-prima<\/b><\/h3>\n
Falha nos equipamentos<\/b><\/h3>\n
Falta de acompanhamento<\/b><\/h3>\n
Altos custos de produ\u00e7\u00e3o<\/b><\/h3>\n
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![\"gest\u00e3o](\"https:\/\/nordware.io\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/shutterstock_1845773890_17-300x169.jpg\")
<\/p>\nAus\u00eancia de indicadores<\/b><\/h3>\n
Como solucionar os gargalos operacionais?<\/b><\/h2>\n
Realizar o mapeamento de processos<\/b><\/h3>\n
Implementar a\u00e7\u00f5es corretivas<\/b><\/h3>\n
5 maneiras de como eliminar gargalos de produ\u00e7\u00e3o e como eles influenciam na produtividade de sua empresa<\/b><\/h2>\n
1. Encontre a causa raiz do problema<\/b><\/h3>\n
2. Invista na equipe<\/b><\/h3>\n
![\"funcion\u00e1rios](\"https:\/\/nordware.io\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/pexels-pavel-danilyuk-7658359_Easy-Resize.com_-1-e1628964828848-241x300.jpg\")
<\/p>\n3. Elaborar mapeamentos dos processos<\/b><\/h3>\n