Na era da logística 4.0, o uso de ferramentas técnicas tornou-se indispensável em qualquer etapa da cadeia de suprimentos, incluindo, é claro, a gestão de estoque da empresa. Dentre os exemplos mais comuns de transformação digital na indústria, vale destacar o surgimento dos coletores de dados WMS: equipamento essencial em qualquer warehouse ou moderno centro de distribuição da atualidade.

Se sua empresa ainda insiste em operações manuais ou usa ferramentas desatualizadas, certifique-se de verificar as vantagens que os coletores de dados podem oferecer à sua gestão e como eles realmente operam no estoque.

 

Afinal, o que é um coletor de dados WMS?

Como o nome sugere, um coletor de dados WMS é um dispositivo técnico projetado para “coletar dados” de itens no estoque e atribuir diferentes tarefas ao sistema de gerenciamento de depósito, neste caso, o sistema de gerenciamento de depósito.

De um modo geral, esse processo de coleta de dados e envio de tarefas ao sistema é usado em conjunto com as etiquetas dos produtos de estoque, por meio do uso de códigos de barras, RFID, códigos bidimensionais e assim por diante.

Na prática, esses rótulos (que explicaremos com mais detalhes) retêm muitas informações e dados para este produto específico, como peso, SKU, conteúdo, data de validade, número do lote, etc. Eles são capturados automaticamente pelo coletor de dados, o que permite aos operadores rastrear, localizar, mover e separar pedidos de maneira estratégica, específica, livre de erros e muito menos retrabalhada.

Dentre as diversas aplicações dos coletores de dados, podemos destacar as seguintes características do dispositivo na prática:

  • Coleta de dados e informações de ativos (como tipo de produto, peso, nome do fornecedor, período de validade, etc.);
  • Rastreie os produtos no armazém com base nesses detalhes pré-registrados;
  • Controlar a entrada e saída de produtos;
  • Ajudar a monitorar o fluxo interno de produtos na cadeia de suprimentos;
  • A agilidade do processo de inventário.

 

Qual é o processo de marcação de estoque?

Após a implementação do sistema WMS e coletor de dados, seus produtos sempre precisarão usar códigos de barras ou etiquetas RFID para o processo de identificação.

Como vimos, essas etiquetas podem registrar muitos detalhes do produto, como número do lote, data de validade, nome do fornecedor, etc.

Tudo isso pode expandir o gerenciamento de estoque e realizar um controle mais preciso e diversificado dos produtos armazenados da empresa, reduzindo assim o tempo e os custos operacionais e melhorando a precisão das tarefas do operador.

Esses códigos também seguem regras de padronização muito rígidas para garantir a padronização de seu propósito geral.

Compreender o funcionamento real desta etiqueta é a base para compreender a operação diária do armazém. Portanto, a seguir, destacamos algumas informações úteis sobre os dois principais tipos de identificação do produto. 

 

Código de barras

Claro, os códigos de barras são velhos conhecidos. Afinal, eles são encontrados nos mais diversos produtos nas prateleiras do mercado e podem até ser impressos diretamente na embalagem.

Ao passar no caixa, a operadora só precisa se aproximar do leitor com o rótulo, e o sistema de mercado irá identificá-lo automaticamente, incluindo preço, nome do produto, embalagem, etc.

É justamente seguindo esse padrão que os códigos de barras passam a integrar a cadeia de suprimentos na logística, ajudando a identificar inúmeras outras tarefas na cadeia de suprimentos.

Ou seja, o produto é identificado por esses códigos, e o coletor de dados integrado ao WMS permite identificar essas informações e acionar diversas tarefas para o operador, todas concluídas em poucos segundos.

Do ponto de vista mais técnico, o código de barras é composto por impressão gráfica padronizada internacionalmente específica, que pode estar na etiqueta ou diretamente no corpo principal da embalagem. Este padrão impresso segue atualmente os modelos de codificação EAN-13 e EAN-128.

Quando o coletor de dados se aproxima dessas barras, elas são interpretadas automaticamente e enviadas ao sistema de gestão, que passa a ter controle total sobre os produtos ou tarefas que o operador deseja realizar.

código de barras

Codificação RFID

Outro exemplo de codificação que pode ser aplicado para identificação de produtos em depósitos é a chamada RFID, também bastante discutida no mercado, baseada na implantação de um pequeno chip no produto a ser monitorado.

A grande vantagem do RFID sobre os códigos de barras é que os coletores de dados WMS podem capturar informações independentemente da localização do produto. Em outras palavras, embora os códigos de barras precisem estar horizontalmente próximos ao leitor, o RFID pode ser interpretado em diferentes locais.

Outro destaque da aplicação de RFID para gestão de estoque é que o sistema de identificação pode ser lido em uma faixa operacional mais ampla, por exemplo, quando há uma antena especial no ambiente. Nestes casos, a leitura é feita automaticamente!

 

Qual a importância de usar códigos de barras ou RFID na gestão de estoque?

Como vimos, códigos de barras e RFID são sistemas de identificação de produtos, que podem expandir as capacidades de gerenciamento de depósitos ou centros de distribuição.

Embora existam outras formas viáveis ​​de controlar, monitorar e rastrear produtos de estoque, pode-se dizer que nada supera a eficiência e agilidade dessas tags e do uso de coletores de dados.

Portanto, podemos considerar a implementação deste sistema de identificação como uma transformação digital dos métodos atuais de gerenciamento de armazém e se tornar uma alternativa mais eficiente, inteligente e moderna para toda a cadeia de suprimentos.

Invista nas tags dos itens de estoque, para que a tecnologia investida no coletor de dados e sistema WMS não seja apenas sobre o processo de organização do warehouse, mas também a otimização geral de todas as etapas da cadeia de abastecimento, proporcionando maior eficiência, produtividade, redução de custos, tempo de trabalho, erros e falhas, é claro, além disso, também podem afetar diretamente a experiência entregue ao cliente final.

 

Quais os principais benefícios práticos do coletor de dados?

Agora que vimos as principais diferenças e possíveis aplicações dos coletores de dados em armazéns ou centros de distribuição e sistemas WMS, vale destacar alguns dos benefícios práticos que esta tecnologia visa proporcionar para a gestão de estoque.

 

Aumento do controle do estoque

Hoje, sua administração pode determinar em detalhes todos os itens que entram e saem de seu depósito? Além disso, quanto tempo leva para fazer esse cálculo manualmente ou usando uma planilha tradicional?

A diferença entre o controle de estoque e o uso de coletores de dados e sistemas WMS é precisamente esses problemas de agilidade e velocidade de informação.

Afinal, a partir do cadastro prévio das informações do produto no sistema, a ferramenta tem total controle sobre esses dados, não havendo possibilidade de erros ou falhas de comunicação em qualquer etapa da cadeia.

gestão de estoque

 

Redução de custos

Um dos maiores desafios do gerenciamento de estoque pode ser a redução dos custos operacionais. Afinal, qualquer operação envolve riscos e custos, e os gestores têm a responsabilidade de encontrar maneiras de minimizá-los ou evitá-los.

Em termos de gerenciamento de estoque, especialmente quando se trata de gerenciamento de estoque em grande escala, perda de produto, sistemas de separação inadequados e falta de controle de armazenamento tendem a aumentar esse desafio e muitas vezes causar sérias perdas para a empresa.

Hoje, na prática, sua empresa consegue levar em conta todos os detalhes do produto quando ele é entregue separadamente? Em outras palavras, você considerou o número do lote, data de validade, tipo de fornecedor ou qualquer outra informação para todos os itens?

Mesmo se eu tentar fazer isso, quanto tempo levará para concluir a tarefa? Quais são os riscos de erro e falha? Como este trabalho manual afeta o prazo de entrega?

Tudo isso foi respondido, ou melhor ainda, resolvido imediatamente com a implementação de um coletor de dados.

 

Elimina erros e gargalos

Qualquer operação manual está sujeita a erros e gargalos no almoxarifado, portanto, isso pode se refletir em atrasos na entrega, custos adicionais, tempo de retrabalho e até mesmo erros e carregamento insuficiente.

Pode-se dizer que o uso de coletores de dados WMS pode não só melhorar a produtividade de toda a cadeia de suprimentos da empresa, mas também eliminar qualquer tipo de erro ou falha na comunicação de dados.

Isso se reflete em operações mais dinâmicas, automatizadas e inteligentes, que proporcionam ao cliente final uma entrega mais rápida e segura.

 

Mais acerto nos inventários

O processo de inventário é a base de qualquer gerenciamento de inventário. Não há dúvida de que executá-lo manualmente ou usando ferramentas desatualizadas só desperdiçará tempo e quase não trará resultados efetivos para o negócio.

Se sua empresa realmente deseja otimizar o estoque e eliminar a possibilidade de qualquer erro humano durante o processo de estoque, um data logger é a solução perfeita.

Afinal, seguindo a mesma eficiência da operação de entrega, o sistema também é muito útil e eficaz para o estoque, garantindo assim a precisão, o controle e a velocidade do processo.

 

Aumento da produtividade da equipe

Outra vantagem de usar coletores de dados WMS no gerenciamento de estoque está relacionada ao aumento da produtividade das equipes internas. Afinal, essa tecnologia pode automatizar a maioria das tarefas manuais e manuais, eliminando assim velhas pranchetas, cadernos e até mesas de controle.

Como resultado, sua equipe se tornará mais eficiente e terá tempo para atividades mais importantes.

 

Monitoramento de cadeia completa

Vale ressaltar que a utilização de rótulos de produtos e coletores de dados não se limita à identificação e controle desses itens no almoxarifado. As vantagens dessa tecnologia vão muito além disso: ela pode otimizar totalmente toda a cadeia de suprimentos, desde a identificação, ao rastreamento, posicionamento, separação de pedidos e, finalmente, ao despacho de materiais para entrega.

Em outras palavras, o coletor de dados do sistema de gestão de estoque permite identificar cada produto que chega na doca do armazém, localizá-lo corretamente no estoque, rastrear e posicionar o espaço, realizar uma separação sem erros e ajudar a carregá-lo no caminhão mais rápido superior . Otimização de ponta a ponta na gestão!

 

Diversificação de dados e informações

Principalmente no caso de um grande estoque e grande variedade de produtos, o registro das informações e dos dados do projeto torna-se essencial para uma gestão eficaz.

Uma das muitas vantagens que os sistemas WMS e coletores trazem para as operações é a possibilidade de diversificar esses dados. Ou seja, sua empresa permite que você amplie seu controle pessoal sobre todo o estoque para ser mais específico e focado nas necessidades de cada item.

Para dar um exemplo melhor, você poderá controlar um determinado estoque a partir da data de validade do produto, enquanto outro produto pode ser gerenciado a partir de seu número de lote. São inúmeras as possibilidades de classificar seus produtos de acordo com as características necessárias, e o sistema WMS pode identificá-los imediatamente e sem erros.

Resumindo, essas são algumas das vantagens e benefícios que os coletores de dados podem agregar às operações da sua cadeia de suprimentos. Vale ressaltar que a implantação dessa tecnologia não visa apenas otimizar os processos e etapas da cadeia de suprimentos, mas também tem impacto direto em outros resultados importantes do negócio, como redução de custos, aumento de produtividade, eliminação de erros e, principalmente, uma experiência positiva para o cliente final.