O que é um gargalo operacional?

Gargalos são obstáculos que podem diminuir o fluxo de andamento de processos, um gargalo operacional é uma etapa de uma cadeia de tarefas de um processo de negócio que não tem capacidade suficiente para permitir que o fluxo de tarefas corra normalmente, causando, assim, uma limitação que impede que as tarefas seguintes sejam realizadas e faz com que as anteriores se acumulem.

Quando há processos dimensionados insuficientemente para atender a demanda de outras etapas, atrasando o fluxo de todas as atividades e atrasando a produção, se tem um gargalo operacional.

Como identificar os gargalos operacionais?

A identificação de gargalos operacionais envolve as equipes de cada etapa para que elas ajudem a mapear os erros, utilizando também  o diagrama de ishikawa que é  um gráfico cuja finalidade é organizar o raciocínio em discussões de um problema prioritário, em processos diversos, especialmente na produção industrial e pode contribuir bastante, ajudando a descobrir as principais causas para os problemas existentes, por mais complexos que sejam. Essa ferramenta baseia-se em 6 Ms, e são eles:

  • método (processo de produção);
  • matéria-prima (insumos utilizados);
  • maquinário (tecnologias aplicadas);
  • mão de obra (colaboradores);
  • medição (indicadores utilizados);
  • meio ambiente (local de trabalho).

 

Principais gargalos

Quando se trata de um processo produtivo podem ocorrer inúmeros contratempos, que podem retardar, emperrar e atrapalhar diversas etapas, sendo estes conhecidos como gargalos. 

Falta de matéria-prima

A falta de matéria-prima durante a produção é um gargalo muito comum de acontecer, o que ocasiona no forçamento de parada das  atividades organizacionais, que ocorre geralmente porque os insumos foram comprados em quantidade menor, com propriedades diferentes do necessário ou fora do prazo de validade, por isso todos os insumos necessários no processo de produção devem estar disponíveis conforme são necessários em quantidade e qualidade, pois se isso não acontece a organização demonstra ineficiência no gerenciamento de estoque e os processos seguintes ficam comprometidos fazendo com que surjam os primeiros gargalos operacionais. 

 

Falha nos equipamentos

Os gargalos de produção também podem ser causados por falha nos equipamentos, seja por estarem obsoletos ou necessitando de manutenção, as paradas frequentes por quebra ou para ajustes paralisam o processo produtivo, causam desperdício de matéria-prima e perda de qualidade no produto final, além de comprometer as entregas dentro dos prazos estipulados, assim realizar manutenções preventivas caso necessário, é essencial para identificar e solucionar todos os problemas com rapidez e eficiência, garantindo a continuidade da produção.

Falta de acompanhamento

A falha no acompanhamento acontece quando o gestor não acompanha o processo e deixa a fabricação correr solta, o resultado é a frequência de problemas, que mesmo dispondo de bons colaboradores, acompanhar e se envolver na linha produtiva permite engajar a equipe, estabelecendo metas, prazos e indicadores de desempenho, assim com um monitoramento adequado a tomada de decisões se torna mais rápida diante de qualquer imprevisto.

Altos custos de produção

Os custos envolvidos na produção não devem jamais extrapolar os limites do orçamento financeiro, pois caso isso aconteça as consequências são péssimas para a gestão, esses custos costumam ocorrer nas seguintes ocasiões:

  • mudanças no preço de produtos e insumos;
  • mercadorias especiais que requerem processamento específico e mais demorado;
  • mão de obra ociosa;
  • maquinários que não funcionam adequadamente;
  • alta taxa de perdas e retrabalhos;
  • matéria-prima tarifada pelo dólar;
  • necessidade de insumos sazonais, como os do agronegócio.

 

Qualquer variação nessas situações pode causar descontrole no orçamento, desse modo, é imprescindível ter um bom planejamento para superar esses contratempos e racionalizar as despesas.

gestão de estoque

Ausência de indicadores

Sem indicadores não é possível verificar se as metas e objetivos estão atingindo os patamares planejados e se há algo de errado que requeira ações corretivas para solucionar a situação, os indicadores de desempenho facilitam o monitoramento e entendimento dos processos, permitindo identificar gargalos de produção com mais agilidade.

Como solucionar os gargalos operacionais?

A cada gargalo identificado na rotina organizacional há uma ação corretiva que pode ser aplicada, melhorando continuamente as atividades operacionais da indústria, sendo assim é possível fazer alguns ajustes para resolver gargalos operacionais, sendo eles:

Realizar o mapeamento de processos

É imprescindível conhecer o seu processo produtivo minuciosamente. Cada uma das etapas, as matérias-primas necessárias, o maquinário envolvido e os profissionais que atuam etc.

Ao elaborar o mapeamento passo a passo, desde a aquisição dos insumos até a entrega do produto final ao cliente, certamente você identifica pontos de melhoria, pois ele detecta com precisão onde está ocorrendo um eventual atraso. Esse conhecimento prévio é um importante requisito para conseguir analisar, prever e corrigir falhas.

Implementar ações corretivas

Após realizar o mapeamento deve-se implementar as ações corretivas rapidamente, voltando ou aumentando a produção. Por isso, elas precisam ser bem delineadas e transmitidas de forma clara e objetiva para os funcionários envolvidos naquele gargalo. Do mesmo modo, é necessário criar estratégias para que os investimentos possam ser imperativos e os recursos bem aplicados, alcançando sempre os melhores resultados.

Todavia, não basta apenas colocar em prática uma ação corretiva, seus efeitos têm de ser bem analisados e, se houver necessidade, complementados com outras ações. O monitoramento deve ser feito continuamente, buscando antecipar futuros gargalos e verificar se tudo está saindo conforme o esperado.

O gargalo de produção é um dos principais motivos de improdutividade e desperdícios de recursos em uma indústria. Assim, a solução é investir em melhorias contínuas até que a capacidade produtiva seja completamente suficiente para atender a demanda do mercado.

Gostou deste conteúdo sobre como resolver gargalos de produção? Ainda tem alguma dúvida? Deixe seu comentário para que possamos ajudá-lo a encontrar uma solução!

5 maneiras de como eliminar gargalos de produção e como eles influenciam na produtividade de sua empresa

1. Encontre a causa raiz do problema

Só é viável encontrar a solução, avaliando e identificando o problema, assim é necessário analisar e conversar com os envolvidos naquela fase de atividade  em especial,  uma excelente forma de saber o que está acontecendo, o que vem dando certo ou não, pois é fundamental descobrir a causa raíz, aquela que realmente originou as demais.

2. Invista na equipe

O trabalho em equipe pode apresentar diversas soluções, começando pelo fato de observar o problema e apontar uma ideia mais rapidamente, no entanto, é preciso saber empenhar-se em conjunto, oferecer formas de unir a equipe e fazer com que melhore seus resultados e desempenho é uma boa maneira para evitar que gargalos surjam. Incentivar a produtividade pode ser um ponto crucial nesse momento.

funcionários atendendo clientes

3. Elaborar mapeamentos dos processos

Conhecer  as etapas do processo de produção é um requisito importante para conseguir analisar, prever e corrigir problemas, sem isso, não há como eliminar gargalos de produção, o mapeamento correto dos processos é capaz de ajudar a encontrar os indicadores de desempenho de cada etapa e de cada envolvido, assim é muito mais eficiente na hora de identificar onde está ocorrendo um eventual atraso, e a partir dessas representações, soluções podem ser propostas e implementadas, corrigindo-se as falhas e melhorando o processo de produção.

4. Ser eficaz nas ações corretivas

As mudanças são realizadas  para melhorar o processo e precisam ser implementadas voltando ou aumentando a produção, e as ações corretivas precisam ser bem analisadas e ainda passadas de forma adequada para os colaboradores envolvidos naquele gargalo.

5. Avaliar as ações corretivas

Os efeitos das ações corretivas implementados devem ser bem analisados e caso necessário complementados com outras ações corretivas, e o acompanhamento precisa ser feito constantemente, para prever futuros gargalos e entender se tudo está dando certo, os gargalos de produção são problemas que precisam ser encontrados e solucionados desde o início, assim a empresa é capaz de manter a sua produção, aumentá-la e não ter dispêndios inesperados por falhas na cadeia produtiva.